在熔指測試過程中，你是否也經(jīng)歷過試測試結果差異？經(jīng)過大量調研，此類問題大都存在一種共同的現(xiàn)象：測試結果重復性差往往伴隨著平行樣數(shù)據(jù)的規(guī)律性波動，且平行樣結果隨切割次序呈持續(xù)增加或減小的趨勢。

出現(xiàn)這種情況主要因為測試材料對時間、溫度歷史或多或少有一定的敏感性，也就是說從裝料到測試結束所用的時間對結果有不同程度的影響。

此外，還有一些可能被忽略的因素，你都注意到了嗎？

試樣需要根據(jù)要求做穩(wěn)態(tài)處理或干燥。大部分情況下，除PE外的其他材質樣品都建議干燥處理，尤其是尼龍等易吸水的材料。

選擇合適的干燥箱，高溫下不穩(wěn)定或易產(chǎn)生熱氧降解的樣品推薦使用真空烘箱。

試樣干燥容器需要能保證樣品的暴露程度，推薦使用篩網(wǎng)狀多孔容器，干燥時平鋪兩至三層試樣。

干燥后將樣品取出置于干燥器中冷卻后測試，注意不能長期保存。

對于美標來說，加料質量要滿足7分鐘預熱結束后，活塞刻度線處于46±2mm的區(qū)間。

ISO標準要求相對寬松，但建議多做嘗試，在保證預熱結束后的0.5min~1min內開始測試。

加料前需嚴格稱量，每次測試控制加料誤差為±0.1g。

加料后需要壓實，以便排除氣泡，避免最終切下的樣條帶氣泡。

為了實現(xiàn)更均勻的測試結果，需保證盡量使用恒定力值壓實。建議使用設備的壓實功能設置恒力壓實。

推薦盡早加滿負荷。

如試樣流動速率較大，理想的解決方案為合理使用口模塞，并在合適的時間打開口模塞，保證測試按標準要求開始。

如需分段添加負荷，建議從加滿負荷到測試開始前至少留有2min的穩(wěn)定時間。

確認最佳的添加負荷條件后，后續(xù)每次測試均按此方案執(zhí)行。

建議重新開始試驗并選擇合適的條件測試，強烈避免使用外力清除多余試樣。

可參考標準中的推薦內容，設置合適的切割時間。

對于ISO標準，需要保證樣品切斷時的長度為10~20mm。如果測試結果介于兩個推薦切樣間隔對應的熔指范圍附近時，則采用較大的切樣間隔時間。

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